12、锅炉密封和保温

600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0的要求设计。在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板水封装置。此外，还采用按引进技术设计的典型密封结构。如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳等，确*不漏烟、漏灰。

     锅炉本体采用*质轻型保温材料，外装金属外护板，环境温度为25℃时，炉墙外壁面温度不超过50℃。

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

四、燃生物质颗粒锅炉的工作过程

由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了预防熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，*后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

五、DZL系列燃生物质颗粒蒸汽锅炉结构简介 

新型DZL系列燃生物质颗粒蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。     

燃烧过程：

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

锅炉技术特点：

DZL系列燃生物质颗粒蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

⑴ 采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵ 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶ 采用*效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷ 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸ 运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹ 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

⑺ 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

    ⑻ 锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

锅炉使用特点:

新型DZL系列锅炉由于采用了一系列新的科研成果，在技术上有新的，为*障这些特点的正确实施，在使用方面也与一般锅炉有所不同，如下几方面希望用户在使用上加以注意。

⑴由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升压快的特点，因此对水质要求也比较严格。一般情况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉，严格控制水中悬浮物和沉积物的含量超标。

⑵对炉膛内水冷壁管应经常检查，如发现表面过烧、变形或内部结垢，应立即进行更换或清除，并及时调整锅炉的热负荷，预防堵管、爆管事故的发生。

⑶新型DZL系列热水锅炉的水循环是采用回水引射的方法循环，因此进入锅炉的回水流量，对锅炉水循环的影响相当大，所以*须满足锅炉回水流量达到或超过锅炉规范规定的流量。因此，选用循环泵的流量应大于锅炉规定的流量。

⑷新型DZL系列热水锅炉应尽量采用单台循环方式，如果采用两台或两台以上并联使用循环泵时，应考虑锅炉阻力不同对流量的影响。每台炉回水应有流量控制阀门，各台锅炉的阻力平衡，预防回水短路造成锅炉回水流量减少。

⑸该系列锅炉采用螺纹烟管、节能型炉拱，因此对风机，**是引风机的压头、流量均有要求。在烟道设计时应尽量缩短烟道长度，减少弯头，增大流通截面积，如避免不了时，需做烟风阻力计算，校核选用风机的压头、流量。

⑹该锅炉在设计的要求锅炉本身有一定的降尘性能。因此该锅炉隔烟墙后，前烟箱、两翼烟道入口处均有积灰，要经常对这些部位进行清灰。

⑺该锅炉蒸汽空间在高度上受到了一定限制。为蒸汽品质，锅炉给水尽量采用连续给水。

六、DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽锅炉操作规程

锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。确*安*，预防事故发生，注意节约用煤。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、给水要求

锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于*高或*低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确*水位清晰正确，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备

⑴给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

⑵锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口*高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过*高许可工作压力。

6、压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安*阀

注意安*阀的作用是否正常，为了预防安*阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安*阀提*手柄，作排气试验， 每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安*阀的作用。

8、排污阀

定期排污（每班一次）。

9、正常操作

⑴炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；

⑵*须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，*好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，重要时可以增加煤厚度。

当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，重要时可以减少煤厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。

⑶DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤*好能过筛，*大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。

⑷燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。

⑸煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。

⑹煤斗内不能缺煤，消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。

⑺煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了预防在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为*宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。

⑻当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。

⑼若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃生物质颗粒适当增加浇水量，并加快炉排速度。

⑽发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。

⑾煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。

⑿发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。

⒀当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口火床平整。

⒁应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到的冷却，可能会带下列弊病：

㈠炉排容易过热而可能损坏；

㈡炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；

㈢炉排长销发生弯曲；

⒂运行时应注意锅炉各部份有无其它的响声，如有应立即检查，重要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安*离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。

⒃炉排卡住可能由下列原因引起：

㈠炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；

㈡炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。

㈢由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

㈣大块结焦而增加的阻力；

⒄炉排片之间的松紧程度：

一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离*须相等，使松紧一致，消除跑偏。

⒅调速箱蜗杆轴端的安*离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整方法：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上方。

七、锅炉大气污染物排放标准

基本概念

1、范围

本标准分年限规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的*高允许排放浓度和烟气黑度的排放限值。

2、标准状态

锅炉烟气在湿度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”。本标准规定的排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。

3、自然通风锅炉

自然通风是利用烟囱内、外湿度不同所产生的压力差，将空气吸入炉膛参与燃烧，把燃烧产物排向大气的一种通风方式。这种不采用鼓、引风机机械通风的锅炉，称之为自然通风锅炉。

4、烟尘初始排放浓度

指自锅炉烟气出口处或进入净化装置前的烟尘排放浓度。

5、烟尘排放浓度

指锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度。未安装净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度即是锅炉烟尘排放浓度，其数值也相同。

6、收到基灰分

以收到状态的煤为基准，测定的灰分含量，曾称“应用基灰分”，用“Aar”表示。

7、过量空气系数

燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。

表一 锅炉烟尘*高允许排放浓度和烟气黑度限值

表二 锅炉二氧化硫和氮氧化物*高允许排放浓度

表三 燃生物质颗粒锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值

表四 燃生物质颗粒、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定

表五 各类厂界噪声标准值-等效声级Leq(dB(A))

八、锅炉空气预热器着火原因分析

燃烧不完*

由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完*，使GAH挟热面上积聚可燃物。

锅炉以外购渣油、裂化残油和抽余C4燃料为多，它们的组分较重，黏度较高，自燃点低，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油枪喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完*而产生黑烟。炉瞠内没有完*燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部GAH换热面上开始沉积，这也就为二次燃烧提供了物质基础n从*近这次停车后仪表人员对火焰监测器的检查结果看，并没有查出问题。经验分析认为，这次事故基本上是燃料燃烧不好时产生大量黑烟，黑烟进入或遮盖住了监测器探头，产生假信号报警停车所致。

另外，在锅炉频繁启停过程中，由于炉瞠燃烧工况不良，燃料不易燃尽，在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的可燃物沉积；锅炉低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽的可燃物易在波纹板上沉积；以往事故教训和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量控制过低等导致燃料因缺氧而燃烧不完*。目前，该公司A、B炉空气预热器转子都有不同程度的漏风隐患；1997年以后，锅炉因各种原因始*不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高锅炉热效率而一味去降低尾部过剩空气量。这些都为空气预热器二次燃烧留下了隐患。

频繁吹扫点火

频繁吹扫点火为锅炉沉积可燃物着火提供了充足的复。

锅炉点火过程中烟气流速低，燃烧系统空间的含氧量又较正常运行时高得多，像B炉当时曾连续几次点火吹扫，因此便使尚具余热的未燃尽可燃物因具备了充足的过剩氧量而复燃。

九、事故种类

一、锅炉超压事故

1、锅炉超压的现象

(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安*阀动作后压力仍在升高。

(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2、锅炉超压的处理

(1)迅速减弱燃烧，手动开启安*阀或放气阀。

(2)加*给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安*阀失灵或**压力表损坏，应紧急停炉，待安*阀和压力表都修好后再升压运行。

(4)锅炉发生超压而危及安*运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安*附件。     

二、锅炉缺水事故

1、锅炉缺水的现象

(1)水位低于*低安*水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)双色水位计呈**气相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。

(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。

(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。

(6)锅炉排烟温度升高。

(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。

(8)缺水严重时，可嗅到焦味。

(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。

2、锅炉缺水的处理

(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，*须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。

(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。

三、锅炉满水事故

1、锅炉满水的现象

(1)水位高于*高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。

(2)双色水位计呈**水相指示颜色。

(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。

(4)过热蒸汽温度明显下降。

(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。

(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。

2、锅炉满水的处理

冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。

如严重满水时，因采取紧急停炉措施。

四、锅炉汽水共腾事故

1、锅炉汽水共腾的现象

(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。

(2)锅水碱度、含盐量严重超标。

(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。

(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。

2、锅炉汽水共腾的处理

(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

(2)完*开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加*给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。

(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。

(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。

(5)维持锅炉水位略低于正常水位。

(6)通知水处理人员采取措施供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

五、锅炉爆管事故

1、锅炉爆管的现象

(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。

(4)虽然加*给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。

(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。

(6)炉膛温度降低，甚至灭火。

(7)引风机负荷加*，电流增高。

(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

2、锅炉爆管的处理

(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。

(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

六、过热器管爆破事故

1、过热器管爆破的现象

(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。

(3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

(5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

(6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

(7)引风机负荷加*，电流增高。

2、过热器管爆破的处理

(1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。

(2)过热器管破裂严重时，*须紧急停炉。

七、省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和现象

(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。

(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。

(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。

(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。

2、省煤器管爆破的处理

(1)对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加*给水量，并且关闭的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。

(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安*阀。如烟道挡板严密，在能确*人身安*的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。

八、锅炉水锤事故

1、锅炉水锤的现象

(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声**，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。

(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。

(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。

2、蒸汽管道水锤的处理

(1)减少供汽，重要时关闭主汽阀。

(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。

(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。

(4)加强水处理工作，给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。

3、给水管道水锤的处理

(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。

(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。

(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。

(4)保持给水温度均衡。

九、锅炉受热面变形事故

1、受热面变形的现象

(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。

(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。

2、受热面变形的原因

(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。

(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。

(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。

(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。 

十、日常维护

锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢；开水炉需定期疏通炉体开水出水口及出水管道及水嘴。

每天*须至少进行一次排污。

排污办法：排污前锅炉水位处于正常高水位，锅炉压力在0.1-0.2MPA时进行，本着“勤排、少排、均匀排”的原则（每天至少一次），短促间断进行，即排污阀开后即关，关后再开、如此重复数次，待水位处于正常低水位即可。切记不得将锅炉排空。

锅炉的压力表、安*阀等安*附件应定期校验以其性（压力表每半年至少一次，安*阀每一年至少一次）。

卧式燃油（气）锅炉连续运行12个月后要打开烟箱门清理炉膛或烟管内的积灰，检查烟箱水泥是否脱落，并对脱落处进行修补。

每年至少对底座等外露件的浮锈清理掉并油漆一次。

停炉保养分湿法、干法保养，其中对于没有人（头）孔或停炉时间不太长的锅炉，要采用湿法进行保养，对于有人（头）孔或停炉时间较长的锅炉应采用干法保养，各具体操作办法见《锅炉使用说明书》。 

十一、结垢和腐蚀

（一） 如果锅炉在运行中结生水垢，*先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关资料介绍，锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系：当水垢的厚度≥1mm时，锅炉将多消耗燃料5～8%；当水垢的厚度≥2mm时，锅炉将多消耗燃料10～18%；当水垢的厚度≥3mm时，锅炉将多消耗燃料18～26%。

（二） 当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包，强度下降，导致爆管；若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。锅炉爆管一是危及人们的生命财产安*；二是爆管后要检修，费时、费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。

（三） 锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安*运行。

（四） 锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安*。