WNS型全自动燃油、燃气蒸汽锅炉，这一系列锅炉采用先进全湿背式、烟气三回程卧式火管结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入先进烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气，具有很高的热效率（大于85%）。采用高热阻纤维封闭式金属外罩壳作为绝热层，保温性能好，因设有整体钢结构底座，故安装就位十分方便。

1、锅炉结构特点

（1） 三回程全湿背设计：燃料由燃烧器喷入比较高水包火的炉膛内燃烧，炉膛周围被水包围，火焰和高温烟气从炉胆前部流向后部，形成先进回程；高温烟气经回燃室流向前部，通过第二回程烟管至前烟箱形成第二回程；*后通过第三回程烟管流向后部锅炉烟气出口形成第三回程；

（2）具有良好热伸缩性的波形炉胆：该炉胆处于炉水*下方，炉膛容积大、辐射受热面多，火焰在其间充满度高，烟气流动自然畅通，燃烧效率可达99.5%以上，因而有害成分产生量少，结构较为合理，使用寿命长。 

（3）多单元多回程管程设计：该设计使烟气流动实现了高速紊流，杜绝管程堵塞现象的发生，并强化传热、降低背压、提高换热效率。

（4）大容量蒸汽储藏间：该储藏间能及时处理负荷波动、压力不稳及峰值变化，并提供高品质的干燥蒸汽，消除额外冷凝水的产生，防止锅炉内部结垢。 

（5）迷宫式双密封烟箱：该设计杜绝烟气外漏和烟箱局部温度过高，*大限度的降低锅炉散热损失，密闭性有效。

2、制造工艺、检测检验手段先进，质量

（1）锅炉烟管与管板的焊接工艺：锅炉烟管采用先预胀再全焊的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。多重安全保护设计，锅炉在温度、压力变化下，本体能自由伸缩，热应力极低。

（2）检修、检查、维护方便：锅炉顶部有人孔一只，可进入锅内进行检验、检修、保养。锅炉底部有对称分布的两只手孔，便于检查清理锅壳底部。锅炉烟箱装有对称活动铰接前、后烟箱门，开启检查清灰方便

（3）制造水平、检测手段先进，按照国家标准和行业标准和本企业的质量体系要求，采用自动焊接，射线、超声检测。出厂前做水压试验等各种生产、检测手段；并由国家特种设备安全监察、监督部门对制造全过程监督检验，产品的质量优良。

3、锅炉烟气排放低于国家规定的排放标准

锅炉产生的排烟尾气，高标准有效满足*新的国家标准GB13271《锅炉大气污染物排放标准》规定要求，锅炉适应在环保要求*严格的区域使用。

4、高品质的配套附件选配，数字型智能化控制系统

（1）自动燃烧调节及熄火保护：本锅炉采用全自动燃烧器，锅炉负荷由压力控制器控制大小火或以比例方式调节喷油量，以满足负荷需要，并有超压自动停炉保护功能。

（2）给水自动调节系统具有自动控制水位，高低水位报警及低水位停炉联锁保护功能。

（3）锅炉运行采取数字型智能化控制系统采用全自动控制系统，使用只需简单操作，锅炉就自动完成预吹扫、检测水位、压力、温度、燃料气体是否泄漏等各种信号，自动点火，调节负荷大小，全自动运行。确保锅炉的安全运行始终处于受控状态。

（4）原装品牌燃烧器，进口压力传感器等和优质的泵、阀、水位控制器等品牌配套件，可供客户自由选择。

5、锅炉出厂、移动、安装方便，基建投资省

锅炉结构紧凑、造型美观，色泽明快。外观设计采用美学原理和现代化的计算机辅助设计（CAD），使锅炉长度、高度、底座形式、烟箱结构，各种管座等布置合理美观。整装出厂主要部件、辅机等厂内预装，极大地减小了安装现场的很多麻烦，安装周期短。

6、锅炉热效率高

锅炉热损失主要由排烟损失（q2），散热损失（q5），化学不有效燃烧损失（q3）组成。由于保温层采用优质硅酸铝保温材料，厚达70~100mm，使q5很低，选用品牌燃烧器，使q3极低。了锅炉极有效率。

7、锅炉燃烧适应性强，选择范围大

每种规格的锅炉都可选配与重油、轻油、燃气或油气两用燃烧器，燃烧适应性强，选择范围大。